探访印包转型样本：看科大智联如何打通设备、物料与计划的“任督二脉”

如果说设备改造是打通“神经网络”，那么MES生产执行系统则是工厂的“神经中枢”。在传统印包车间，生产指令依赖纸质流转单，信息滞后且易流失，人机料的匹配往往处于“黑箱”状态。

MES生产执行系统

在科大智联的解决方案架构中，通过引入MES生产执行系统，旨在实现生产过程的全方位无纸化与数据化。通过在各工位部署智能终端，MES实现了对“人、机、料、法、环”五大生产要素的闭环管控。操作人员通过扫码即可获取作业指导（SOP）和生产指令，确保生产信息零缺失。

尤为重要的是，MES实时记录了每一托纸、每一种原辅料在机台上的流转路径，包括废品剔除、余料管理及调机损耗优化。这种颗粒度极细的数据采集，让管理者能够实时洞察生产进度与瓶颈，确保生产现场的任何波动都能被系统捕获并预警。MES通过与底层设备的实时通讯，将生产执行层与物流管理层紧密缝合，让生产过程从“结果追溯”转变为“过程预控”，彻底终结了经验主义的管理模式。

3. 供应保障：LES精准赋能，兑现物料管理“四不”承诺

印包生产的连续性极大程度上取决于物料供给的稳定性。物料品种繁杂、规格各异，导致物流管理常年处于“救火式”状态。针对这一行业痛点，科大智联通过LES物流执行系统，使用数字化手段解决物料管理中的及时性与准确性问题，实现“四不”承诺。

AGV车间送料

• 不等料： 解决及时性问题。LES通过与MES计划同步，提前计算物料需求，指令AGV或人工提前备货，变“停机候料”为“准时送达”。

• 不断料： 解决全局视阈问题。系统实时监控上下游物料的位置与库存数量，消除信息盲区，确保长单生产不断档。

• 不错料： 解决准确性问题。利用RFID与条码技术实现多重验证，彻底规避人工核对极易出现的物料批次混淆或规格误用。

• 不漏料： 解决完整性问题。通过系统化点数与自动核销，确保每一批次辅料、每一块印版都能精准匹配工单，不留任何疏漏。

在科大智联的体系中，LES不再仅仅是搬运工具的调度者，更是生产链路的补给官，确保生产“大动脉”时刻保持高效搏动。

4. 决策大脑：APS智能排产，用数据定义敏捷交付

当设备联网、生产数据化、物料透明化之后，工厂便拥有决策的“真数据”。此时，APS 高级计划与排程系统的介入，成为科大智联帮助企业提升效能的关键一招。

APS高级计划与排程系统

面对印包订单的SKU多，交货周期日益缩短。单纯依赖人工经验排产，不仅效率低下，更难以应对急单插入、设备故障等突发变量。APS系统以优化订单交货周期管理为目标，它像一个拥有上帝视角的指挥家，基于MES上报的实时机台状态和LES反馈的物料实时存量，进行多约束条件的智能模拟排产。

APS能根据纸张规格、印刷色组、后道工艺的共性，自动合并同类订单，最大限度减少洗机、换版与调机时间。这种从“天”精确到“秒”的动态排产能力，让工厂具备了极高的响应柔性，能够在确保交期的前提下，将设备产能挖掘到极致。

印刷包装行业的数智化，其表象是技术的更迭，其本质则是生产运营能力的升维。

从科大智联的实践路径中，我们不难发现：从新旧设备的硬件突围，到MES与LES的协同共舞，再到APS的智慧统筹，这一套环环相扣的实战逻辑，最终指向的是一个建一个更柔性、更高效、更智能的的生产运营体系。

当新旧设备不再是孤岛，当物料不再是盲区，当计划不再是博弈，工厂的运营成本自然会在流程优化中降至最低。这或许正是科大智联为印包企业带来的最大价值——在微利时代，真正掌握成本、品质与交期的主动权。

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