覆盖主生产计划（MPS）
有限产能排程（APS）
插单与重排、滚动计划与产能平衡
在多约束条件下生成可落地、可执行、可动态调整的生产计划，提升交付达成率
多约束生产建模（订单、产能、工艺、资源）
有限产能排程与产能平衡优化
插单与动态重排
滚动计划与周期优化
库存积压高
补料不及时
配送路径不优
人工干预多
覆盖工单下发
工序级调度
资源协调
生产过程跟踪与异常管理。
保障生产按计划推进
实现执行过程可监控与异常可干预
工单与工序任务管理
生产过程实时监控
设备 / 人员 / 模具协调
异常快速响应机制
执行与计划脱节
资源协调效率低
异常处理不及时
生产过程不可视
包括在制数量
位置与状态实时管理
实现生产过程透明化
控制在制规模与节拍平衡
在制数量实时统计
在制位置与流转监控
在制状态识别
在制预警与节拍分析
在制积压严重
生产状态不透明
工序节拍失衡
生产周期拉长
软硬一体化，避免集成壁垒，保障底层协同；全产品线覆盖，实现全局协同调度；生产物流端到端打通，实现JIT精准履约
实时感知与秒级决策，快速生成最优方案；全链路深度协同，动态适配业务变化；柔性生产能力，保障订单交付稳定性
模块化可复用底座，减少重复开发；低代码快速构建，“低门槛”快速适配；实时数据驱动算法自优化，系统平滑升级
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