让计划真正驱动交付,让生产始终可控

以 APS 智能调度为核心,贯穿 MES 精益生产与 WIP 实时流转,构建从计划下达到成品产出的数字化闭环,驱动工厂生产效能持续进化

从订单到交付的全过程协同闭环
生产运营的高效运行,依赖的不只是单一系统,而是计划、执行、在制与现场管理的统一协同。通过业务流、生产流与数据流全面打通,实现生产过程可视化、计划动态调整与交付稳定保障
APS 让生产计划真正服务交付
围绕订单交付与资源约束,提供主生产计划(MPS)、有限产能排程(APS)、插单重排与滚动计划优化能力,实现从经验排产向系统化排产转变。
核心功能
订单优先级管理

根据客户交期、订单紧急度与业务策略进行动态优先级管理

有限产能排程

基于设备能力、人员资源与工艺约束进行合理排产

资源约束平衡

综合考虑设备、物料、工装及产线节拍实现全局优化

动态插单调整

面对急单、改单及异常情况快速重排,保障整体交付稳定

交期承诺管理

通过计划可视化与风险预警提升交期兑现能力

MES 让生产现场始终按计划运行
MES 聚焦工单执行与现场协同,围绕工序调度、资源协调与异常处理,保障生产过程稳定执行,实现从计划到现场的闭环管理。
核心功能
工序协同

打通多工序、多工段生产协同与节拍衔接

工单下发

生产任务精准分解并下发至具体工位与产线

生产执行

全过程跟踪工单状态与工序完成情况

自动报工

实时采集生产状态与工序完成情况,提升过程透明度

质量管理

关键质量节点在线监控与过程质量追溯管理

异常处理

停机、缺料、质量异常快速反馈与协同闭环

WIP 让在制状态实时透明可控
WIP 聚焦生产过程中的在制品状态管理,围绕数量、位置与状态可视化,解决在制积压、工序脱节与进度不可控问题,实现全过程透明管理。
核心功能
在制数量

实时掌握各工序在制数量与积压情况

在制位置

快速定位物料所在工位与当前流转节点

在制状态

清晰识别等料、加工中、待检等状态变化

工序流转

规范工序衔接与在制流转过程管理

过程可视化

实时监控生产进度与过程异常响应

从生产管理走向制造运营能力升级
MOM 制造运营不只是系统建设,更是企业生产组织方式的重构。通过系统协同替代经验管理,让生产真正具备稳定交付、持续优化与经营改善能力。
排产更准确
减少经验排产带来的资源冲突与计划失真问题
交付更稳定
实现订单、计划与执行全过程协同,提升交期兑现率
在制更透明
生产进度实时可视,减少找料、等待与在制积压
异常响应更快
停机、缺料、质量异常快速发现、快速反馈、快速闭环处理
全流程协同更强
打通计划、执行与现场管理,实现端到端运营协同
预约行业专家交流,开启智能化升级
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