我国包装印刷产业的企业长期以单种产品的“生产-运输”的传统业务模式为主,且随着全球制造业不断地向我国转移,对我国的包装工业的包装一体化和综合服务能力亦提出了越来越高的要求,包装一体化是全球包装产业未来发展的趋势,印刷企业综合服务能力加强,绿色印刷、高端包装印刷将是主流趋势。
同时,2018年原纸价格的大幅波动持续到2019年,加上环保税开征和过剩产业排污许可证收紧,一些企业被迫停产。而随着供给侧改革进一步推进和产能过剩问题加剧,行业转型升级势在必行,2019年势必是包装印刷行业的洗牌年。
2019中国国际彩盒主办方自上届彩盒展独创“梦工厂”专区后,今年联合安徽科大智能物流系统有限公司(以下简称CSG智能物流)、上海爱拜智能科技有限公司在展会现场再次重磅打造彩盒梦工厂展示区(上海新国际博览中心E6馆),由上海外贸界龙彩印有限公司冠名,实景模拟从立体仓库→AGV运输→裱纸→模切→贴窗→糊盒→机器人成品码垛→成品入库的真实订单生产流程,首次在生产线中加入MES系统、 AGV输送等智能化运用,更加贴近完整实景生产场景。
同时,展示活动现场将由业内专家讲解,采用互动模式,可当场解答您对彩盒梦工厂及包装印刷智慧工厂的问题,打造全新观展体验。
梦工厂真实还原彩盒智能生产场景
彩盒梦工厂工艺流程
1,立体仓库、AGV运输
印刷完成的半成品进入立体仓库,立体仓库系统可提高印企空间利用率,提高仓库的出入库效率,减少仓库库管人员。
AGV物流系统,则解决中间物料的传输问题。
展会现场由CSG智能物流为彩盒梦工厂提供物流、仓储系统应用技术。
2,覆膜工艺——高速全自动覆膜机
由杭州康得新机械有限公司提供KMM系列D型覆膜机:
KMM系列D型覆膜机最大的特点是:
1,双伺服搭边系统。提升30%搭边精度。
2,智能恒温覆合辊。内置式360°无死角、三段式温控系统→分别独立控温覆膜过程,整体无温差,数控式设定温度精准,省电25%以上。
3,热熔断膜系统(超级热刀)。红外自动追踪搭边线,自动匹配搭边倾斜度,伺服精准热刀定位,整体一次性断膜,无尾膜,耐用性好。
4,运动控制器+全伺服。有效协调整机各伺服电机工作,设备整体性运作更加稳定、协调、统一,长久保持精度。
5,CUP运算、控制。整机数字化程度高,操作方案便于存储,操作方式更适应90、00后员工特长;程序可根据用户要求进行个性化调整和远程更改。
3,裱贴工艺——裱纸机
由玉田元创包装机械制造有限公司提供高速裱纸机:
整机采用国际领先的运动控制系统,只需输入 纸张尺寸系统自动调机。裱纸最高速度160米/分钟。面纸 定位纠偏采用独一无二,自主研发设计的侧规装置(专利), 快速、稳定、运行平稳。同时可选配稳定的翻转收纸机构, 可实现不停机收纸。
4,模切工艺——全清废模切机
由兆均精工科技有限公司提供ZJ-106CE全自动带清废平压平摸切机 :
这款全自动平压平带清废模切机,最薄80克纸张,最重2000克灰板,最厚4毫米瓦楞,都能顺利完成模切排废。整机使用进口电器及控制系统,操作简便,换单迅速,最大化提升产能。最大特点是高速、稳定、耐用、精度高、操作简便。
5,贴窗工艺——贴窗机
由安庆市永华包装机械制造有限公司提供YH-1080全自动贴窗机:
这款贴窗机速度3000~18000张/小时, 广泛应用于纸巾盒、 玩具盒、服装包装盒、食品包装盒、化妆品盒等。此机型一次完成印胶、贴膜,加快生产速度。
6,糊盒工艺——糊盒机
由深圳市东京文洪印刷机械有限公司提供WH-1450型糊盒机:
文洪机械生产的WH-1450及以上系列的糊盒机,主要针对E瓦以上三层彩盒(包括E/C/B/A瓦)。机器设计速度300m/min,具有二折、四折、勾底、四六角及双片连接等功能,基本可以解决现有的彩盒糊盒工艺。此款设备采用机组式设计,各部分由独立马达、PLC控制,客户需要什么功能,可随时增加,大大方便了客户的采购和使用。
7,成品码垛——ABB工业机器人
ABB机器人解决了印厂用工问题,可减轻员工劳动强度。
8,MES系统集成
由CSG智能物流和爱拜智能连手打造的MES系统集成方案。
MES系统即制造执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统侧重于生产计划的执行,监控原材料从进厂到产成品入库的全部流程,在ERP系统产生的长期生产计划的指导下,MES根据底层控制系统采集的实时数据,对短期生产计划进行优化管理。
简单来说,MES系统可提高印刷厂的生产透明度,强化生产过程控制,快速响应,持续改进生产过程。
爱拜智能——专为智慧印厂整体解决方案而生
上海爱拜智能科技有限公司,依托CSG智能物流全国领先的工业智能化解决方案供应商的成熟技术方案和背景,结合印刷包装行业资深从业团队,专注为印刷包装企业打造集自动化,信息化,智能化于一体的智慧印厂整体解决方案。爱拜智能在印厂智能信息系统,物流系统,机器人应用,立体仓储系统,整厂规划等方面拥有完善解决方案。
CSG智能物流承建的印刷包装项目,通过多层多出入口的串联方式,将不同楼层的生产工艺与仓库进行双向对接,实现了全过程生产信息数据采集与产品质量的可追溯;同时打通关键设备的信息流,通过CSG智能物流自主研发的智能印刷执行系统向生产机台推送工单,结合物料运送策略,减少工人操作频次的同时提高了质量可靠性,实现印刷包装生产效率提高20%、运营成本降低20%、新产品研制周期缩短50%、万元工业增加值能耗降低10%、产品质量投诉率降低20%的建设目标。
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