堆垛机具备在巷道内沿地轨与天轨进行水平行走，以及载货台垂直升降的双自由度运动能力，实现高层货架中任意货位的精准存取与物料搬运；广泛应用于高密度仓储与生产线侧的物料配送场景。

AMR/AGV 具备地面全方位移动和举升等，可完成重载容器的自主取放货及载货搬运任务。凭借高度灵活的作业特性，广泛适用于仓储与工业场景下的各类搬运作业。

在预定轨道上运行的自动化搬运设备。 RGV有轨穿梭车通道可根据需要设计任意长，并且在搬运、移动货物时无需其它设备进入巷道，速度快、安全性高。

四向车可实现前后左右四个方位的自主移动，支持跨巷道作业，并可通过提升机完成换层操作，具备极高的作业自由度。

输送线通过链条、辊筒、皮带等输送单元，实现物料、托盘、料箱及工件在各工序、设备和作业区域之间的连续自动输送与流转。可根据生产工艺和物流路径灵活组合，广泛应用于仓储物流、生产制造、装配测试及包装发运等场景。

提升机具备物料垂直升降与跨楼层转运能力，可实现托盘、料箱及工件在不同高度工位、输送线或仓储系统之间的自动衔接与高效流转。作为物流系统的重要连接设备，广泛应用于立体仓库、四向车库、输送系统及多层生产车间等场景。

针对管材重型件多规格混存、转运复杂、安全风险高等难题，构建以悬臂货架立体仓库为核心，融合智能吊具、自动装车系统及在线缺陷检测的长材智能仓储物流体系，实现高密度存储与自动化出入库，提升仓储利用率、物流效率及作业安全性。

主要用于还原车间和暂存库之间硅棒转运。车体通过美国NEC最高防爆标准DII Ct 4防爆认证，采用防尘和防水设计并通过IP55防护等级，实现车体整体防爆、防尘和防水等。可负载1-4吨或可定制，采用SLAM双导航激光，可全向移动，双重360°安全激光防护，实现多重安全防护。

是一套集成智能识别、任务调度与自动化的物流装车解决方案，通过 3D 视觉、AI 算法与智能装备等设备，实现从订单生成、车辆识别、货物复检到自动堆垛装载的全流程无人化操作，有效解决传统人工装车效率低、误差大、安全隐患高及质量难控等问题。

采用3D视觉相机与点云检测算法，实现金属表面缺陷检测、尺寸测量，精度达0.05mm。可识别毛刺、凹坑、鼓包、裂纹等缺陷，通过三维线扫与平面拍照检测表面尺寸及外观质量，自研算法从点云中提取变形特征，实现每块板或管棒的数字化可视化管理，有效替代人工质检，提升合格率并打通数据追溯流。

采用智能电永磁与伸缩式挂梁技术，具备磁场强度自动反馈与调控功能。系统支持 9-18.5m超长钢板的重载吊运（最大 30 吨），可根据指令在 6.4-40mm厚度范围内实现 1- 6 张钢板的精准分张。结合断电保磁技术与信息化管理平台，实现钢板从入库到上料的全流程安全监控与数字化追踪。

融合智能天车、吊具及视觉定位等先进技术，采用“单张卸车、对中整备、逐张码垛、多张吊运”的创新策略，实现钢板原料从卸车、整备检测到自动码垛的全流程无人化运行。系统显著提升卸车与入库效率，并从根本上消除人工操作带来的安全隐患。

基于机器视觉，融合多特征识别与点云重构算法，攻克户外复杂光照与背景环境下的视觉识别难题，实现成品钢管吊具的自动挂钩与脱钩。系统支持吊运长度9-18.5m、直径D350-D1412mm范围内的单根或双根钢管，有效优化成品钢管的出库与发运环节，具备显著的先进性与创新性。