在多约束条件下生成可落地、可执行、可动态调整的生产计划，提升交付达成率
基于现有排产的动态优化与调整
插单、重排、滚动计划快速响应
产能平衡分析与交期评估
主生产计划（MPS）与有限产能排程（APS）支撑
库存积压高
补料不及时
配送路径不优
人工干预多
保障生产按计划推进
实现执行过程可监控与异常可干预
工单下发与工序调度
自动叫料与自动报工
工艺路径切换
设备/人员/模具资源协调
异常处理（停机、缺料、插单响应）
在制品数量、位置、状态实时管理（WIP）
执行与计划脱节
资源协调效率低
异常处理不及时
生产过程不可视
建立统一、实时、可信的生产设备数据底座
打通设备、系统与业务数据，实现生产过程全面数字化感知
为制造运营各业务应用提供稳定、高质量的数据支撑
机台控制改造（如各类印刷机台改造）
设备数据采集与分析
OEE综合设备效率管理
设备数据无法采集、采集困难的问题
多品牌、多型号设备协议不统一的问题
生产现场数据滞后、不透明、难分析的问题
MES、质量、设备、工艺等系统缺乏底层数据支撑的问题
软硬一体化，避免集成壁垒，保障底层协同；全产品线覆盖，实现全局协同调度；生产物流端到端打通，实现JIT精准履约
实时感知与秒级决策，快速生成最优方案；全链路深度协同，动态适配业务变化；柔性生产能力，保障订单交付稳定性
模块化可复用底座，减少重复开发；低代码快速构建，“低门槛”快速适配；实时数据驱动算法自优化，系统平滑升级
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