贯穿铁前、炼铁、炼钢、轧钢、动力五大工序，以智能司炉系统为核心，覆盖近80%的各类工业窑炉。
稳定生产节奏，降低燃料消耗
稳定燃烧过程与关键温度区间
协同优化燃气、空气与温度等关键参数
应对原料波动与炉况变化带来的扰动
在不同生产节奏下持续优化能耗水平
人工调节依赖高，控制不稳定
炉温波动大，影响产品质量
能耗高且难以持续优化
工况变化下控制策略滞后
铜电解等电化学生产
提升电解效率，降低单位电耗
稳定电解过程中的电流与电压状态
优化电流效率与电解反应过程
应对工况变化带来的波动影响
在保证质量的同时降低单位电耗
电流、电压控制依赖经验
电解效率波动大
单位电耗高
工艺参数难以持续优化
多晶硅还原炉等反应过程
提高反应效率，降低能耗与波动
稳定还原反应过程与关键参数区间
协同调节多变量参数以提升反应效率
应对原料与设备状态变化带来的影响
在产出与能耗之间实现动态平衡
工艺波动大，产品一致性差
能耗高且优化空间不明确
参数调整依赖人工经验
多变量耦合难以精准控制
燃气（自然循环/直流）锅炉、燃煤（自然循环/直流）锅炉循环流化床锅炉等动力系统
提升燃烧效率与运行稳定性
全厂锅炉协调优化调度控制
自适应炉况波动与负荷变化
多目标耦合动态优化控制
动态电价匹配策略
燃烧效率低，能源浪费
负荷波动导致运行不稳定
人工调节响应滞后
能效优化缺乏持续手段
电话
